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压缩机日常维护与保养

 

日常操作的一般程序

 1、准备与起动

 起动前应进行例行检查,可参照相应产品的《产品使用维修指南》中的相关内容,并检查机身内油量。

 (1)起动准备与起动步骤:

 a.盘车;

 b.打开冷却器缓冲罐下的排污截门,或排气放空截门或卸载截门,将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或收集;

 c.打开冷却水截门调节冷却水流量(若环境温度低时可在起动后进行);

 d.将油压表下的螺钉拧开,使油压表指示归零位,然后迅速拧紧螺钉;

 e.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置;

 f.起动压缩机,同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位,油压逐渐上升到所需值;

 g.打开吸、排气管道前后的阀门;

 h.调节排气截门,使气压逐步提高,直到所需的压力;

 i运行中不断对压缩机进行观察检查,并作好运行记录。

 (2)当压缩机在一工况下已连续运转并能保持稳定状态,停机后又未作任何调整,则起动程序可简化为:

 a.盘动大皮带轮1-2圈,若盘不动,则可将二油压表下的放气螺钉松开,或开启调压阀,让多余的油液在盘车的同时流回机身,然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀;

 b.接通电源,起动压缩机,无需调整即可进入正常运行状态;

 c.若油压表指针不稳,则可放气稳压;

 d.接通冷却水。

 2、停 机

 (1)按运行计划需要进行停机时,按下列步骤:

 a.接到停机信号或指令时,应先卸载。关闭进气阀门,切断气源,将排气口处阀门打开,使气压缓慢下降,但不得突然卸载,以防由此产生的冲击载荷造成事故的发生;

 b.当气压全部卸去后,即可切断电源,停止电机转动;

 c.压缩机停止运转10min后方能关闭冷却水阀门,停止供水;

 d.如果在比较低的温度环境下工作,则要将压缩机内的冷却水放净,以防水管路冻裂。

 3、紧急停机

 当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源,迅速停止压缩机运转,并采取相应的补救措施。

 4、日常保养的主要内容与要求

 (1)按照设备维护的四项要求:整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作;

 (2)按相应产品的《产品使用维修指南》规定,进行运转前和运转中的检查和相应的维护;

 (3)做好运行记录。

 (4)定期维护

 (A).运行1000小时或个月。

 a.检查气阀密封性并维护;

 b.检查膜片状况;

 c.检查调压阀阀口完好情况;

 d.检查皮带张紧程度;

 e.检查各管路系统紧固情况。

 (B).运行2000小时或1年

 a.除进行检查气阀密封性并维护、检查膜片状况、调压阀阀口完好情况、皮带张紧程度、各管路系统紧固情况中各项工作外,还须进行:

 b.更换润滑油;

 c.清洗或更换各滤清器;

 d.检查或更换气阀或气阀零件;

 e.检查或更换膜片;

 f.检查或更换膜头部件各形密封圈;

 g.检查补油泵、调压阀的完好程度或更换,修理损坏零件;

 h.清洗各冷却器水垢。

 (C).运行4000小时

 a.进行(B)中的各项工作外,还须进行:

 b.检查活塞环的开口间隙和与缸套的贴合间隙;

 c.检查活塞与十字头的磨损情况;

 d.检查连杆大头瓦的磨损情况及配合间隙;

 e.检查连杆小头铜套的磨损情况及配合间隙。

 (D).运行20000小时以上

 压缩机全部解体,按有关技术要求,对全部零部件进行检查,修理或更换。更多内容请详见相应产品的《产品使用维修指南》。

 

 

 

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